لحظه  بروز رسانی 
دانشجویان بهداشت حرفه ای
دانشجویان بهداشت حرفه ای

خطرات مواد شیمیایی فهرست: مفاهیم حدود زیان

 لینک
خطرات مواد شیمیایی فهرست: مفاهیم حدود زیان

خطرات مواد شیمیایی
فهرست:

مفاهیم حدود زیان آور
گازهای خطرناک
گازهای سمی و محدوده های ریسک آنها
گازها بی اثر
راه های تماس مواد سمی و ورود آنها به بدن
مواد شیمیایی سمی و خطرات آنها
منوکسید کربن (CO)
سولفید هیدروژن (H2S)
اثرات بیولوژیکی گاز هیدروژن سولفوره
سیانید
آمونیاک (NH3)
هیدورژن سیانید (HCN)
دی اکسید گوگرد (SO2)
کلر Cl2
اکسید نیتروژن NO و دی اکسید نیتروژن NO2
ازن (O3)
کلرید هیدروژن (HCL)
گاز بیولوژیکی (Biogas)
لزوم اندازه گیری گازها در صنایع
لوزی خطر
بررسی حادثه واقعی مواد شیمیایی
و …


ادامه مطلب را در لینک زیر مشاهده کنید.

خطرات مواد شیمیایی

برای ارسال اولین نظر کلیک کنید
دانشجویان بهداشت حرفه ای
دانشجویان بهداشت حرفه ای

ایمنی در صنایع شیمیایی بر اساس گزارش سازمان بين المللي

ایمنی در صنایع شیمیایی بر اساس گزارش سازمان بين المللي

ایمنی در صنایع شیمیایی
بر اساس گزارش سازمان بين المللي كار 98% حوادث ناشي از كار قابل پيشگيري است. آمار حوادث ناشي از كار طي 20 سال گذشته در كشورهاي ژاپن و سوئد 20% و در فنلاند 62% كاهش را نشان مي دهد كه اين آمار بسيار قابل توجه است كه عامل عمده اين كاهش تغيير شرايط محيط كار از وضعيت ناايمن به ايمن بوده است.

بررسی چند حادثه مهم:

برخی از مهمترین حوادثزخ داده در صنایع:

(Flixborough (1974
(Seveso (1976
(Bhopal (1984
(Mexicocity (1984
(Chernobyl (1986
(Piper Alpha ( 1988
(Al Ahmadi Refinery, Kuwait (2000
(Toulouse, France (2001
(Texas, USA (2005
حادثه Flixborough
يک جوئن 1974 در انگلستان واحد اكسيداسيون سيكلوهگزان كه بخشي از واحد توليد نايلون بود
6 راكتور موازي كه يكي براي تعمير برده شده بود
لوله 20 اينچي جايگزين
10bar شرايط خاص عملكرد: 150 درجه سانتيگراد و فشار
18 نفر از 28 كشته در اتاق كنترل بودند.
بيش از 100 مليون دلار خسارت ايجاد شد.
حادثه SEVESO
9 جولاي 1976 در ايتاليا
در حدود 2 تن ماده شيميايي در Vent يک مسير RD در اثر تركيدن اتمسفر آزاد شد.
2 كيلوگرم در اين ميان، ماده سمي دي اكسين
بيش از 2500 نفر تحت اثر اين ماده قرار گرفتند.
حادثه BHOPAL
1984 هند، طراح يونيون كربايد
ماده سمي متيل ايزو سيانات با آستانه سميت خيلي كم به عنوان ماده (TLV-TWA=0.02 ppm) مياني
مخازن نگهداري مجهز به سيستم سرمايش، اسكرابر و فلر
شستشوي يک شير با آب منجر به رخداد واكنش گرمازا
پديده وارونگي در جو
2000 نفر كشته و 200 هزار نفر زخمي
حادثه تولوز فرانسه
22 سپتامبر 2001 در يک واحد عظيم پتروشيمي در شهر تولوز فرانسه انفجاري رخ داد و 22 نفر كشته، 15 نفر ناپديد و بيش از 650 نفر مجروح شدند.

حادثه پالايشگاه الاحمدی كويت
26 ژوئن 2000 – 4 كشته، 49 زخمي، يک هفته تعطيلي پالايشگاه (444000 بشكه در روز)، و ميليون ها دلار خسارت حاصل مهم ترين حادثه در صنايع نفت كويت پس از فاجعه آتش سوزي در چاه هاي نفتي اين كشور بود.

برای ارسال اولین نظر کلیک کنید
دانشجویان بهداشت حرفه ای
دانشجویان بهداشت حرفه ای

بیماری های پوستی ناشی از کار در این بخش با

 لینک
بیماری های پوستی ناشی از کار در این بخش با

بیماری های پوستی ناشی از کار
در این بخش با بیماریهای پوستی ناشی از عوامل فیزیکی، شیمیایی یا بیولوژیک است آشنا خواهید شد.

ویژگی های عوامل ایجادکننده
تعداد عوامل احتمالی ایجاد کننده بسیار زیاد بوده و تنها گروه های عمدہ مضرکه متداول هستند در این بخش معرفی می شوند:

عوامل فیزیکی

این عوامل شامل فشار یا اصطکاک، شرایط آب و هوایی یا جوی (باد، باران، سرما، تابش خورشید)، گرما، تشعشع (ماوراء بنفش، یونیزان) و الياف های معدنی می باشند.

عوامل شیمیایی

این عوامل خود به چهار دسته تقسیم میشوند

الف) تحریک کننده های مقدماتی شامل اسیدها، بازها، حلال های چربی، دترژانت ها، املاح فلزی (آرسنیک ، جیوه و ….)

ب) حساسیت زاها: فلزات و املاح آنها (کروم، نیکل، کبالت و ….)، ترکیبات مشتق شده از آنیلین P (فنیلین دی یامین، آنودایز ….)، مشتقات نیتروژنی معطر حلقوی (تری نیترو تولوئن و ….) رزین ها (بویژه مونومره او افزودنی ها نظیر اپوکسی رزین ها، وینیل ها، آکریل ها مواد تولیدی پلاستیک ها) و ترکیبات شیمیایی لاستیک مثل دی متیل تيورام، دی سولفید، آنتی اکسید انت ها و …) داروها و آنتی بیوتیک ها (مثل پروسیان، فنوتيازين ها، کلروتیازید، پنی سیلین)، موارد آرایشی، تربانتین ،گیاهان (مثل گل پامچال و گل داودی).

ج) عوامل آکنه ژنیک – نفتالین های کلره و بی فنیلها، روغن های معدنی و غیره

د) حسایت زاها به نور: آنتراسن، قیر، مشتقات امید آمینوبنزن، هیدروکربنهای معطر کلره، رنگ های آکریدین و …

عوامل بیولوژیک

میکروارگانیسم های متعدد (میکروب ها، قارچ ها)، انگل های پوستی، محصولات آنها باعث آسیب های پوستی می شوند.

منابع تولید و مصارف
این عوامل اکثرا در محیط های صنعتی بروز می کنند. تماس با شرایط اقلیمی یا جوی نزد افرادی که در هوای آزاد به کارهایی مانند کشاورزی و دریانوردی مشغول هستند یک حالت متداول است. برخی از عوامل شیمیایی می توانند به عنوان آلودگی های ناخواسته که از سایر مواد شیمیایی یا مواد بینابینی حاصل می شوند در محیط کار حضور داشته باشند (مانند کروم موجود در فرآورده سیمان و تتراکلروبنزودی اکسین در روند تولید پنتاکلروفنل).

مشاغلی که احتمال تماس با عوامل ایجادکننده بیماری پوستی در آنها وجود دارد: بعضی از مهمترین گروه های در معرض عبارتند از: کشاورزان، شرایط جوی، گیاهان، عوامل بیماری های مشترک انسان و دام، حشره کش ها، آنتی بیوتیک ها یا سایر افزودنی های خوراکی حیوانات و ….)، کارگران تولید مصالح ساختمانی (سیمان و …)، کارگران ساختمان (سیمان، الیاف معدنی، رنگ ها، پلاستیک ها و ….)، کارگران تولید مواد شیمیایی (نوع تماس برحسب نوع ماده موجود)، کارگران آبکاری فلزات (پاک کننده های چربی (حلال ها) ، اسیدها و املاح فلزی)، رنگرزان، کارگران تولید پلاستیک های شیشه ای (الیاف فلزی، رزین ها)، نقاشان (رنگها، املاح فلزی، حلال ها و …) کارگران صنایع موتور (روغن های مخصوص برش و شتاب دهنده ها و ….)، پرسنل مراکز بهداشتی (داروها، آنتی بیوتیک ها، بیهوش کننده های موضعی، ضدعفونی کننده ها و….)، افراد مرتبط با حیوانات و قصابان (عوامل بیماریه ای مشترک انسان و دام).

ادامه مطلب را در لینک زیر مشاهده کنید:

بیماری های پوستی ناشی از کار

برای ارسال اولین نظر کلیک کنید
دانشجویان بهداشت حرفه ای
دانشجویان بهداشت حرفه ای

روش های کیفی ارزیابی ریسک فهرست:

 لینک
روش های کیفی ارزیابی ریسک فهرست:

روش های کیفی ارزیابی ریسک

فهرست:

روش Checklist
روش What-If + نمونه
روش PHL + نمونه
روش SSHA) Subsystem Hazard Analysis wigs)
روش O&SHA) Operating and Support Hazard Analysis wigs)
روش (System Hazard Analysis (SHA
روش HHA) Health Hazard Assessment)
روش HAZOP + نمونه
در روش کیفی ارزیابی ریسک، تلاش بر این است که از یک نگرش کیفی برای برآورد پیامد، تکرارپذیری حوادث و در نهایت ارزیابی ریسک آنها استفاده شود که از این رویکرد تحت عنوان «ارزیابی کیفی ریسک» نام برده می شود. همانطور که از نام این دسته از روش ها مشخص است، معیار تصمیم گیری در خصوص سطح احتمال و شدت، بر مبنای بازه های تعیین شده در جداول مخصوص است که در هر سازمان بطور جداگانه قابل تدوین است. در این روش از ابزار سودمندی به عنوان ماتریس ریسک در راستای ارزیابی نتایج استفاده می شود. با توجه به نوع فعالیتهای سازمان و درجه مخاطرات و حساسیت های موجود، ماتریس های مورد نظر می تواند ۳ تایی و بیشتر باشد. در ادامه ریسک کیفی را تعیین نمود. در این ماتریس با توجه به تکرارپذیری و شدت پیامد هر حادثه (سناریو)، یک خانه در ماتریس مدنظر به آن سناریو اختصاص می یابد که موقعیت این خانه سطح ریسک کیفی حادثه تحت بررسی را برآورد می کند.

در نهایت با توجه به پیامد و تکرارپذیری کیفی در نظر گرفته شده می توان نسبت به تعیین سطح ریسک اقدام نموده و با دقت به تعریف در نظر گرفته شده برای این سطح ریسک وضیعت جاری را ارزیابی کرد (تعریف سطح ریسک، متناسب با مرجع مورد استفاده متفاوت است).

یکی از بهترین ماتریس های ریسک توسط شرکت DNV به صنعت ارائه شده است (شکل 1). این ماتریس از یک سطر و یک ستون اصلی تشکیل شده است. ستون اصلی ماتریس ریسک، میزان تکرارپذیری سناریوی حوادث رو تعیین می کند و سطر اصلی آن مشخص کننده شدت آن حادثه می باشد. با توجه به میزان تکرارپذیری حوادث، سناریوها به پنج کلاس مختلف تقسیم می شوند. به طوری که از سناریوهایی که مکررا اتفاق می افتند شروع شده و به آنهایی که بسیار به ندرت رخ می دهند، ختم می شوند. شدت هر سناریو نیز براساس میزان اثرات نامطلوب بر پرسنل به شش کلاس از (K1 تا K6) طبقه بندی می گردد. به این ترتیب با تعیین این دو مشخصه یک خانه از ماتریس ریسک به هر سناریو تعلق می گیرد. با آگاهی از میزان تکرارپذیری و تعداد تلفات ناشی از رخ دادن سناریوی مورد ارزیابی می توان با استفاده از ماتریس ریسک مکان و موقیعت آن را مشخص نمود.

در این روش ماتریس ریسک، به سه قسمت اصلی تقسیم می شود. قسمتی که با رنگ تیره و سایه مشبک مشخص شده است. بخش ریسک بالا نام دارد. هر سناریویی که در این بخش قرار بگیرد، خطرناک بوده و باید به عنوان یک وضعیت اضطراری و مهم برای کاهش ریسک آن اقدام صورت گیرد. خانه های با رنگ زرد و بدون سایه وسط ماتریس بخش ریسک متوسط می باشند و در صورتی که از نظر اقتصادی مقرون به صرفه باشد باید برای کاهش آن ریسک اقدام نمود. خانه های با رنگ سبز و هاشور پایین ماتریس بخش ریسک پایین می باشد و نشان دهنده ی ریسک قابل قبول در آن سناریو است. در ادامه به معرفی برخی از روش های کیفی ارزیابی ریسک می پردازیم:

روش Checklist
چک لیست ارزیابی ریسک

چک لیست های راهنما، روش سودمندی برای حصول اطمینان از شناسایی و ارزیابی کلیه خطرات سلامت، ایمنی و محیط زیست می باشند، هر چند استفاده از این چک لیست ها نباید موجب محدود شدن دامنه هرگونه بازنگری شود. چک لیست ها معمولا از استانداردها و تجارب عملیاتی استخراج می شوند. در نتیجه بر حوزه هایی که پتانسیل اشتباه زیاد است یا مواردی که در گذشته دچار مشکل شده است، تمرکز دارند. چک لیست ها توسط نیروهای مجرب آشنا به طراحی و عملکردها و رویه ها و استانداردهای سازمانی تهیه میشوند. چک لیست ها به طور منظم و به منظور لحاظ کردن تجربیات جدید شامل نتایج بررسی حوادث یا رویدادها، بازنگری و به روزآوری شده و ممکن است بسته به کاربرد مورد نظر کلی یا جزئی باشد.

بعنوان مثال جدول 1 یکی از چک لیست های مورد استفاده در شناسایی مخاطرات محیط کار است. البته چک لیست مورد استفاده برای شناسایی مخاطرات باید متناسب با نوع فعالیت سازمان باشد تا بتواند با صرف کمترین زمان و هزینه به هدف خود دست یابد. در مرحله اول چک لیست زیر در قالب سوالات کلی طرح گردیده و در مرحله بعد همین سوالات در قالب سوالاتی با پاسخ بله اخیر تدوین می گردد تا تعداد سوالات بدون کاربرد به حداقل خود برسد. سوالات با پاسخ بله خیر باید به گونه ای طرح شوند که پاسخ مطلوب (وضعیت ایمن) همواره «بله» باشد.

ارزیابی ریسک باید بر اساس مبنا و معیار تعیین شده توسط سازمان باشد. در صورتی که ابزارهای کنترلی، ریسک را تا حد پایین کاهش دهند، ارزیابی ریسک تمام شده، و اگر همچنان ریسک بالا یا متوسط باشد لیست های زیر باید تکمیل گردد.

ب) افراد چگونه در معرض تماس با مواد هستند؟

خوردن
تنفس چشم
جذب پوستی
پ) ابزارهای کنترلی مهندسی

کنترل های مهندسی که برای انجام کار مورد نیاز است در این جدول درج می گردد.

ت) لوازم حفاظت فردی

لوازم حفاظت فردی که برای انجام کار مورد نیاز است از قبیل کفش ایمنی، دستکش ایمنی، حفاظ صورت و … در این جدول درج می گردد.

ث) پایش سلامتی افراد

آیا پایش های دوره ای سلامتی برای انجام کار مورد نیاز است؟

بلهخیرآیا پایش بیولوژیکی علاوه بر پایش سلامتی دوره های مورد نیاز است؟بله خیر

ج) آموزش

آموزش هایی که قبل و حین کار باید برای کارکنان به منظور انجام صحیح کار برگزار گردد در این جدول درج می گردد.

روش های کیفی ارزیابی ریسک

برای ارسال اولین نظر کلیک کنید
دانشجویان بهداشت حرفه ای
دانشجویان بهداشت حرفه ای

قوانین مربوط به حوادث ناشی از کار همه

 لینک
قوانین مربوط به حوادث ناشی از کار همه

قوانین مربوط به حوادث ناشی از کار

همه کارشناسان بهداشت حرفه ای باید نسبت به قوانین و مقرراتی ایمنی و بهداشت آگاه باشند تا در صورتی که حادثه یا مورد حقوقی در شرکت ایجاد شد، بتوانند پاسخگو باشند. در زیر بخشی از این قوانین که در رابطه با حوادث ناشی از کار است بیان شده است.

1- حادثه ناشی از کار را تعریف نمائید؟

حادثه ناشی از کار عبارت است از اتفاق یا پیامدی که در جریان انجام کار پدید آمده و با صدمات شغلی مرگبار یا غیر مرگبار همراه می باشد.

2- از دیدگاه صندوق تأمین اجتماعی حادثه ناشی از کار چیست؟

مطابق ماده 60 قانون تامین اجتماعی حوادث ناشی از کار حوادثی است که در حین انجام وظیفه و به سبب آن برای بیمه شده اتفاق می افتد مقصود از حین انجام وظیفه تمام اوقاتی است که بیمه شده در کارگاه یا موسسات وابسته یا ساختمان ها و محوطه آن مشغول کار باشد و یا به دستور کارفرما در خارج از محوطه کارگاه عهده دار انجام ماموریتی باشد اوقات مراجعه به درمانگاه و یا بیمارستان و یا برای معالجات درمانی و توانبخشی و اوقات رفت و برگشت بیمه شده از منزل به کارگاه جز اوقات انجام وظیفه محسوب می گردد مشروط بر اینکه درزمان عادی رفت و برگشت به کارگاه اتفاق افتاده باشد حوادثی که برای بیمه شده حین اقدام برای نجات سایر بیمه شدگان و مساعدت به آنان اتفاق می افتد حادثه ناشی از کار محسوب می شود.

3- خطر در گستره علم ایمنی به چه معنا است؟

خطر در گستره علم ایمنی شرایطی است که پتانسیل صدمه به افراد ، خسارت به تجهیزات و ساختمانها و از میان بردن مواد را داشته و یا آنکه موجب کاهش قدرت و کارایی یک عملکرد شود.

4‐ تعریف ایمنی چیست؟

ایمنی عبارتست از فرار از موقعیت هائی که می تواند باعث مرگ، جراحت، بیماری های شغلی، صدمه و یا خسارت به اموال و تجهیزات گردد. به عبارت دیگر شرایطی است که منابع انسانی را از عوامل مضری که می تواند سلامتی آن را به خطر اندازد مصون می دارد.

5- ضریب تکرار حادثه را توضیح دهید؟

عبارتست تعداد آسیب های ناتوان کننده (منجر به زمان از دست رفته کاری) در یک (frequency rate) ضریب تکرار حادثه تعداد معین ساعات کاری کارگران در یک سال.

ادامه سوال و جواب ها را در لینک پیوستی مشاهده کنید

برای ارسال اولین نظر کلیک کنید
دانشجویان بهداشت حرفه ای
دانشجویان بهداشت حرفه ای

آسیب ها و بیمارهای شنوایی ناشی از سر و صدا

 لینک
آسیب ها و بیمارهای شنوایی ناشی از سر و صدا

آسیب ها و بیمارهای شنوایی ناشی از سر و صدا

ویژگی های عامل ایجادکننده
سر و صدا (noise) عموما به یک صدای ناخواسته اطلاق می گردد. صدا احساسی است که در نتیجه ارتعاش هوا یا هر محیط دیگری در گوش حاصل می شود. صدا همچنین می تواند با برخورد مستقیم با ماده مرتعش ادراک شود. گوش انسان قادر به درک صدای در محدوده 16 الی 20000 هرتز می باشد. یک سر و صدا با موج کوتاه دارای حداکثر انرژی منحصر شده در فرکانس های با طیف کوتاه است، و یک صدای خالص (مثل صدای حاصل از تنظیم یک چنگ موسیقی) دربرگیرنده صدایی منفرد با فرکانس خیلی ثابت. در مورد سر و صدای با موج گسترده، انرژی صوتی روی فرکانس هایی با طیف بلند توزیع می شود. میزان زیان بخشی (noise) سروصدا، بستگی به چندین عامل دارد:

شدت: شدت صدایی که توسط گوش دریافت می شود، مستقیما متناسب است با لگاریتم مجذور فشار صوتی که در نتیجه ارتعاش امواج واقع در محدوده شنوایی پدید می آید. بنابراین میزان فشار صدا روی یک سیستم محاسباتی به لگاریتمی در واحد دسی بل (dB) محاسبه می شود.

تناوب (فرکانس): فرکانس های صدای قابل شنوایی برای انسان در محدوده بین 16 تا 20000 هرتز می باشد. فرکانس های گفتاری دربرگیرنده محدوده 250 الی 4000 هرتز می باشد. صداهای با فرکانس بالا بیشتر خطرناک هستند.

مدت تماس: میزان تأثیرات مخرب سر و صدا متناسب با مدت زمان در معرض قرار گرفتن با آن بوده و به نظر میرسد که با مقدار انرژی که به گوش داخلی میرسد، مرتبط است. بنابراین مطلوب است که تمام عوامل صدایی موجود در محیط اندازه گیری بکار میرود.

ماهیت: این اصطلاح به نحوه انتشار انرژی صوتی در واحد زمان، اطلاق می گردد.

آسیب ها و بیمارهای شنوایی ناشی از سر و صدا

برای ارسال اولین نظر کلیک کنید
دانشجویان بهداشت حرفه ای
دانشجویان بهداشت حرفه ای

مدیریت خطر و ایمنی بیمار تعاریف:

 لینک
مدیریت خطر و ایمنی بیمار تعاریف:

مدیریت خطر و ایمنی بیمار

تعاریف:

مخاطره: هر وضعیت واقعی یا بالقوه که می تواند باعث صدمه ، بیماری یا مرگ افراد، آسیب یا تخریب یا از دست دادن تجهیزات و دارایی سازمان شود

ریسک: احتمال مخاطره یا عواقب بد، احتمال قرار گرفتن در معرض آسیب

شدت: نتیجه قابل انتظار از لحاظ درجه صدمه ، آسیب به اموال ، و یا دیگر موارد مضری که می تواند اتفاق بیفتد

احتمال: احتمال رخ دادن یک رویداد

ضرورت های مدیریت ریسک

در تمامِی اقدامات سازمانی ، امکان تصمیم گیری متعدد است

شرایط تصمیم گیری در زمانها و مکانهای مختلف ، متفاوت است

عواقب تصمیم گیری در شرایط مختلف متفاوت است

وقایع آینده عمدتا غیر قابل پیش بینی و عدم قطعیت قاعده عام است

درجه پیچیدگی سازمانها و میزان تعامل آنها با محیط، با میزان توجه به مدیریت ریسک ارتباط مستقیم دارد

همیشه می توان با اعمال مدیریت علمی و تحلیل ریسک احتمال ضرر و زیان به سازمان را به حداقل رساند

مدیریت خطر و ایمنی بیمار

برای ارسال اولین نظر کلیک کنید
دانشجویان بهداشت حرفه ای
دانشجویان بهداشت حرفه ای

لباس ایمنی کار (مشخصات، استاندارد) انواع لباس کار عوامل

 لینک
لباس ایمنی کار (مشخصات، استاندارد) انواع لباس کار عوامل

لباس ایمنی کار (مشخصات، استاندارد)
انواع لباس کار
عوامل تهديد كننده در محيط كار كه می توان با استفاده از لباس كار از فرد در مقابل آنها محافظت كرد شامل موارد زير است:
مواجعه با گرما
مواجعه با سرما
پاشش مواد مذاب
برخورد اجسام و فشار
اجسام نوک تيز و برنده
مواد شيميايي خطرناک
مواد راديو اكتيو

لباس‌هاي مورد استفاده در محيط‌هاي كاري داراي طيف وسيعي است، از لباس‌هاي كاملا رسمي كه به منظور هماهنگي استفاده مي‌شود تا لباس‌هاي كاملا عملياتي كه انجام كار بدون آن‌ها كاملا غير ممكن است اين لباس‌ها از لحاظ ساختار شامل موارد زير است:
جليقه
روپوش
ژاكت
لباس دو تكه
كاور
تي شرت
لباس يكسره
پيش بند جوشكاري
پيشبند
آستين حفاظتي

لباس ‌هاي كار مي‌توانند براي منظور‌هاي مختلفي استفاده شوند موارد زير نمونه‌هايی از كاربرد‌های لباس در محيط‌های كاری است
يونيفرم: اين لباس‌ها به منظور مشخص شدن گروه‌هاي كاري مشخص مانند يونيفرم‌هاي نظامي، اداري و … تهيه و استفاده مي‌شوند.
لباس‌هاي نسوز: اين لباس‌ها و پيش‌بندها براي قرار گرفتن در معرض حرارت‌هاي بالا استفاده مي‌شوند مانند لباس‌هاي آلومينيومي براي كار در كنار كوره مواد مذاب و يا فعاليت‌هاي آتش‌نشاني و …
لباس‌های ضد حريق: اين لباس‌ها بيشتر در عمليات‌هاي آتش‌نشاني كاربرد دارد و با نام لباس عملياتي نيز شناخته ‌مي‌شود. مقاومت اين لباس‌ها در برابر دما كمتر از لباس‌هاي آلومينيومي است اما محدوديت حركت در اين لباس‌ها بسيار كمتر از لباس‌هاي آلومينيومي است.
لباس‌های محافظ در برابر پاشش مواد مذاب: اين لباس‌ها براي كار‌هايي كه در آن‌ها به ميزان كم توليد شراره‌هاي مواد مذاب مي‌شود مانند فرايند‌هاي جوشكاري، برش و … استفاده مي‌شود
لباس‌های محافظ در برابر مواد شيميایی: اين البسه و پيش‌بند‌ها براي كار با مواد شيميايي از قبيل‌ حلال‌ها، مواد خورنده، اسيد‌ها، قليا‌ها و … استفاده مي‌شوند اين لباس‌ها تنوع زيادي دارند و معمولا به طور اختصاصي براي كار با مواد شيميايي مشخص استفاده مي‌شوند.
لباس‌های محافظ در برابر صدمات مكانيکی: اين لباس‌ها از الياف مخصوص به منظور كاهش اثرات صدمات مكانيكي از قبيل ضربه، سايش، بردگي و … استفاده مي‌شوند اين لباس‌ها مي‌تواند از لباس‌كار‌هاي معمولي تا جليقه‌هاي ضد گلوله تنوع داشته باشد.
لباس‌های گرم كننده: اين لباس‌ها براي كاركناني كه مجبورند در محيط‌هاي باز و سرد فعاليت كنند استفاده مي‌شود.
لباس‌های ضد اشعه: برخي از لباس‌ها و پيش‌بند‌ها حاوي مواد جاذب اشعه‌هاي راديو‌اكتيو مانند سرب هستند و براي كاهش عوارض ناشي از كار در معرض اين پرتو‌ها استفاده مي‌شوند.
لباس‌هاي پيشگيري از خطر: اين نوع البسه معمولا بصورت كاور و يا بصورت نوار و يا حتي بصورت رنگ در كنار ساير ويژگي‌هاي فني لباس به منظور شناسايي استفاده مي‌شوند به عنوان نمونه جليقه‌هاي شبرنگ براي كار در محيط‌هاي تاريک، نوار‌هاي خطر در لباس‌هاي كار و يا رنگ تند كاور‌هاي امداد و نجات و لباس‌ اسكي بازها مثال‌هايي از اين كاربري لباس‌ها هستند.
لباس‌هاي كلين روم: اين لباس‌ها از الياف فاقد پرز تهيه مي‌شوند و كاربرد آن‌ها جلوگيري از ورود ذرات به محيط كار از طريق لباس پرسنل مي‌باشد.
لباس‌هاي كار در محيط‌هاي آلوده: اين لباس‌ها، پيش‌بند و كاروها به منظور جلوگيري از آلوده شدن لباس اصلي كاركنان مورد استفاده قرار مي‌گيرند مانند پيش‌بند غذاخوري، لباس مكانيک ها، كاور كاركنان تاسيسات فاضلاب و …
لباس‌هاي محافظت در برابر عوامل ميكروبي: اين لباس‌ها معمولا بصورت نفوذ ناپذير و ست كامل تهيه مي‌شوند مانند لباس‌هاي جراحي و يا لباس‌هاي امداد و نجات در مناطق شيوع بيماري خاص و …
لباس‌هاي شاخص: اين لباس‌ها براي نشان دادن يك ويژگي خاص براي يك فعاليت و كار استفاده مي‌شوند مانند روپوش‌هاي رنگ روشن كه در فرايند‌هاي توليد و توزيع مواد غذايي به عنوان شاخص پاكيزگي استفاده مي‌شوند.
ساير ويژگي‌ها: ويژگي‌ها و كاربرد‌هاي مختلف ديگري نيز با توجه به ماهيت كاري براي لباس‌هاي كار وجود دارد كه مي‌تواند با توجه به تنوع فعاليت‌هاي كاري متفاوت باشد.

لباس‌هاي كار بر اساس نوع فعاليت مشخص شده داراي جنس مشخص هستند كه معمولا شامل موارد زير است:
لباس‌هاي با الياف كاغذي: اين نوع ماده بيشتر براي تهيه لباس‌هاي يكبار مصرف براي كاربرد‌هاي محافظت در برابر ذرات و يا پاشش مواد غير شيميايي و غير مذاب استفاده مي‌شود.
لباس‌هاي با الياف پشم و پنبه: اين نوع مواد اوليه باعث مي‌شوند لباس‌ها راحت باشند و سازگاري مناسبي با تغييرات دماي هوا داشته باشند اين لباس‌ها در برابر آتش مقاومت خوبي دارند و براي استفاده در سطوح زبر و خشن كاملا مناسب هستند.
لباس‌هاي با الياف داک: اين پارچه‌ها شبيه الياف پنبه بافته شده هستند و مقاومت خوبي در برابر برش و سايش دارند و براي لباس‌هايي كه براي كارهاي سنگين، سطوح زبر و خشن تهيه مي‌شوند مناسب هستند.
چرم: اين نوع مواد براي لباس‌ها و پيشبند‌هايي كه احتمال پاشش ذرات داغ در حين كار وجود دارد مانند جوشكاري قطعات فلزي استفاده مي‌شوند.
الياف پليمري، نئوپرن و پلاستيک: اين مواد براي لباس و پيشبند‌های كار با مواد شيميايي مناسب هستند و بطور اختصاصي براي كار با مواد شيمياي مشخص تهيه مي‌شوند.

لباس ایمنی کار (مشخصات، استاندارد)

برای ارسال اولین نظر کلیک کنید
دانشجویان بهداشت حرفه ای
دانشجویان بهداشت حرفه ای

ایمنی تاور کرین در این بخش سعی شده

 لینک
ایمنی تاور کرین در این بخش سعی شده

ایمنی تاور کرین

در این بخش سعی شده است که کلیه نکات ایمنی تاورکرین، دستورالعمل و آیین نامه ایمنی، چک لیست و … به صورت طبقه بندی جمع آوری و پیوست شود.

دستورالعمل ایمنی تاور کرین
چک لیست ایمنی تاور کرین
ویدیو ایمنی جرثقیل برجی
نکات ایمنی و بازرسی فنی تاور کرین
بررسی حوادث ناشی از کار جرثقیل برجی
معرفی انواع جرثقیل های برجی و اجزای آن
الزامات ایمنی و فنی در زمان انتخاب تاورکرین
زیر ساخت های مورد نیاز در زمان نصب و بهره برداری
ارزیابی ریسک و بازرسی جرثقیل
آمادگی و واکنش در شرایط اضطراری

برای ارسال اولین نظر کلیک کنید
دانشجویان بهداشت حرفه ای
دانشجویان بهداشت حرفه ای

آنالیز خطرات شغلی سازمان OSHA فهرست: این

 لینک
آنالیز خطرات شغلی سازمان OSHA فهرست: این

آنالیز خطرات شغلی سازمان OSHA

فهرست:
این دستورالعمل برای چه کسانی تدوین شده است؟
خطر چیست؟
آنالیز خطرات شغلی چیست؟
چرا آنالیز خطرات شغلی مهم است؟
آنالیز خطرات شغلی چه ارزشی دارد؟
چه شغل هایی برای آنالیز خطرات شغلی مناسب هستند؟
از کجا باید شروع نمود؟
نمایی کلی از مراحل کاری یا وظایف
چگونه خطرات محیط کار را شناسایی کنیم؟
چه مواردی از سناریوهای خوب خطرات کسب می گردد؟
برای انجام آنالیز خطرات شغلی چه سوالاتی را می توانید مطرح نمایید؟
دیگر عوامل موثر در وقوع حادثه
چقدر احتمال وقوع یک حادثه وجود دارد؟
مثال : تراشکاری (سنگ زنی) آهن ریخته گری شده : مراحل کاری
چگونه مانع خطرات شده یا آنها را اصلاح نماییم؟
قبل از شروع آنالیز خطرات شغلی چه عوامل دیگری برای انجام آن نیاز است؟
چرا باید آنالیز خطرات شغلی مورد بررسی دوره ای قرار گیرد؟
چه زمانی بکارگیری افرادی حرفه ای برای هدایت آنالیز خطرات شغلی مناسب می باشد؟
برنامه ها، خدمات و کمک های OSHA
چگونه برنامه مدیریت ایمنی و بهداشت به کارفرمایان و کارگران کمک می کند؟
چگونه مشاوره های OSHA به کمک کارفرمایان می آید؟
آیا ممکن است یک کارفرما بدلیل تخطی از دریافت کمک های مشاوره ای دادگاهی شود؟
برنامه های داوطلبانه مربوط به حفاظت شغلی چه هستند؟
نحوه عملکرد و تاثیر گذاری (VPP) چگونه است ؟
چگونه برنامه داوطلبانه حفاظت شغلی (VPP) به کارفرمایان و کارگران کمک می کند؟
چگونه OSHA بر برنامه های (VPP) نظارت می نماید؟
پیوست 1
سلسله مراتب و اثر بخشی کنترل خطرات
کنترل های مهندسی
کنترل های مدیریتی (اجرایی)
وسایل حفاظت فردی
پیوست2: خطرات عمومی و تشریح آن
پیوست3: فرم نمونه آنالیز خطرات شغلی

برای ارسال اولین نظر کلیک کنید